石英砂除铁应该如何选择磁选设备？

磁选是石英砂生产过程中必不可少的工序，其优点是选择性强，去除的杂质主要有以磁铁矿为主的强磁性矿物和以赤铁矿、褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物，在保持有效地去除杂质的同时，还能获得很高的石英砂产量。磁选工艺的采用，可以最大限度的清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选别的效果比较好。

石英砂磁选技术的几项原则

一、先弱磁后强磁
石英砂在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质:如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。

二、微细粒时采用湿式分选
对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。

三、高精度分选时可采用干式分选
在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。

四、选择合适的分选粒度
物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。

五、避免铁杂质的二次混入
非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业；在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面，避免铁杂质的二次混入。

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